APQP过程流程

作者：    发布于：2012-08-04 16:33:38  浏览：1184次

APQP过程流程
APQP过程流程
一、计划和确定项目
1.1成立多功能小组        （项目负责人）
1.2评审客户文件资料，确定可靠性目标（CFT小组）
1.3编制产品质量保证计划 （CFT小组）
1.4初始材料清单 （研发部）
1.5关键重要特性初始明细表（研发部）
1.6接受客户对文件资料的审查 （CFT小组）
1.7 项目风险评估（CFT小组）
*1.8项目进度表（满足要求是进入下一阶段的标志）（研发部）
二、手工样件阶段
2.1 手工样件文件及资料的评审（CFT小组）
2.2 手工装样件的生产策划（研发部）
2.3 手工样件的生产设计（研发部）
2.4 工程图纸、规范    （研发部）
2.5 特殊特性清单      （研发部）
2.6 设计失效模式分析DFMEA（研发部）
2.7 样件控制计划（研发部）
2.8 设计验证计划(品保部)
2.9 量具、试验设备清单 （品保部）
2.10 新设备、工装和设施清单（研发部 生产部）
2.11 手工样件生产（研发部）
2.12 手工样件的检验、试验（品保部）
2.13 接受客户对文件资料的审查（CFT小组）
*2.14 提交手工样件和检验报告（合格是进入下一阶段的标志）（品保部）
三、工装样件阶段
3.1工装样件生产的工艺设计(车间平面布置图、工艺流程图)（生产部研发部）
3.2 试生产控制计划(研发部)
3.3 过程失效模式分析PFMEA(品保部)
3.4 工装样件的生产准备（生产部）
3.5 测量系统分析计划（品保部）
3.6 初始制程能力分析计划(品保部)
3.7 过程作业指导书      (研发部)
3.8 包装标准与规范      (研发部)
3.9 工装样件的生产计划确定（生产部）
3.10 首批工装样件的生产（生产部）
3.11 组织满负荷生产的内部工艺验收（CFT小组）
3.12 首批工装样件的检验、试验(品保部)
3.13 客户开发阶段的过程审核（视需要）（CFT小组）
*3.14 提交首批工装样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）（品保部）
四、小批量生产件阶段
4.1 小批量样件的生产准备（生产部）
4.2 生产控制计划        （研发部）
4.3 小批量样件的生产（生产部）
4.4 初始过程能力研究（品保部）
4.5 测量系统分析    （品保部）
4.6 小批量样件的检验、试验（品保部）
4.7 PPAP文件提交和批准    （研发部品保部）
4.8 过程审核(如顾客需要) （CFT小组）
*4.9提交小批量生产样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）(研发部/品保部)
五、批量生产阶段
5.1 制定产能提升计划（CFT小组）
5.2 固化批量生产用文件资料的确定（工艺流程图、作业指导书、控制计划、检验计划等）（CFT小组）
5.3 编制批量件的产品审核计划和性能检测计划（品保部）
5.4 对二次供应商的零部件进行PPAP批准（采购部）
5.5 量产转移单(研发部)
5.6 稳定过程的制程能力分析(Cpk分析)     (品保部)
*5.7 项目总结（项目开发阶段结束的标志）（CFT小组）